Создать качественный сварной шов позволяет использование защитных газов, применяемое для следующих методов сварки:
- MIG – дуговая сварка, выполняемая плавящимися электродами (прутки из стали или другого материала в зависимости от вида свариваемого металла). Процесс проходит в защитной среде инертных газов.
- MAG – полуавтоматическая сварка, проводимая в среде активных газов.
- TIG – дуговая сварка неплавящимися электродами в инертной газовой среде.
Назначение защитного газа в сварки
На сварочную ванну оказывает отрицательное воздействие кислород из атмосферного воздуха, способный уменьшить стойкость шва к коррозии, ослабить его прочность и создать предпосылки для формирования пор. Используемый газ подается потоком, что позволяет сформировать вокруг ванной защитную оболочку, которая защищает сварочный шов от внешнего негативного воздействия атмосферного воздуха, включая входящие в его состав примеси и влагу.
Разновидности защитных газов
Применяемые в процессе сварки газы делятся на несколько разновидностей:
- Инертные. Не вступают в какую-либо реакцию с нагретым металлом, не действуют на него и не растворяются в нем. Применяются для сварки металлов и их сплавов, которые при нагреве способны активно взаимодействовать с азотом, кислородом, водородом. Распространенные типы инертных газов – гелий, аргон, при варке меди – азот.
- Активные. Взаимодействуют со свариваемым материалом на молекулярном уровне, способны в нем растворяться (водород, углекислый газ, азот, кислород).
Газовые смеси
В отличие от чистых газов для смесей характерны повышенные технологические параметры. Благодаря этому обеспечивается получение мелкокапельного переноса металла в жидкой форме, сформировать сварной шов высокого качества и снизить потери от разбрызгивания. Посредством сочетания различных видов сварочных газов удается получить сварочный процесс с высокой производительностью, добиться более глубокого проплавления, стабильной электродуги и высокого качества готового соединения.
Значение сварочного газа часто недооценивается, при этом главное внимание уделяется только оборудованию. Правильный выбор защитного газа позволяет получить немало преимуществ:
- Повышение качества получаемого сварного шва, улучшение геометрии.
- Исключение необоснованных расходов, связанных с исправлением допущенных дефектов, а также необходимостью обработки готового шва.
- Экономный расход материалов, уменьшение разбрызгивания.